يتم استخدام وعاء الضغط المعدني على نطاق واسع في المواد الكيميائية والبترولية والآلات والمعادن والطاقة النووية والطيران والفضاء وغيرها من الإدارات ، وهو جوهر المعدات الأساسية لعملية الإنتاج ، ويتكون وعاء الضغط عمومًا من الاسطوانة ، الرأس ، الحافة ، عنصر الختم ، الفتح واستلمت ، وتحمل ، وما إلى ذلك ، ستة أجزاء كبيرة من علم الوجود للحاويات ، وفقًا لمتطلبات كثافة إجهاد اللحام ، يمكن تقسيمها إلى درجة ABCD.
نطاق التطبيق | تصنيف الوصلات الملحومة للأجزاء المضغوطة الرئيسية للأوعية | |||
بعقب مشتركة | مفاصل اللفة والزاوية | |||
A | B | C | D | |
حاويات فولاذية ملحومة بطبقة واحدة وحاويات ملفوفة متعددة الطبقات وسترات ساخنة وحاويات لحام مطروقة بدرجة حرارة التصميم> -20 درجة. درجة حرارة التصميم أقل من أو تساوي -20 حاويات الدرجة ، يجب أن تتوافق أيضًا مع شروط GB 150- C. | المفاصل الطولية لجزء الأسطوانة (باستثناء المفاصل الطولية لرقائق الحاوية متعددة الطبقات) ، والمفاصل الدائرية للرأس الكروي والأسطوانة ، وجميع مفاصل الربط في أنواع مختلفة من الرؤوس المحدبة ، والمفاصل المدمجة الأنابيب ووصلة بعقب قذيفة. | الوصلات الحلقيّة لأجزاء الغلاف ، والمفاصل لأجزاء الرأس المستدقة المتصلة بالفوهات ، والمفاصل لحافات العنق الطويلة المتصلة بالفوهات ، باستثناء الوصلات التي تم تحديدها على أنها من الفئات A و C و D. | غطاء مسطح ولوحة أنبوبية ووصلة أسطوانة غير تناكبية ، شفة وغطاء ، وصلة أنابيب ، رأس داخلي ووصلة أسطوانة ووصلة تعبئة متعددة الطبقات صفائحية. | الفوهات ، وفتحات التفتيش ، والشفاه ، وحلقات التعزيز والمفاصل الأخرى المتصلة بالهيكل ، باستثناء تلك المحددة على أنها من الفئة A و B. |
يمكن ملاحظة أن الوصلات الملحومة لجزء الضغط الرئيسي للحاوية مقسمة إلى أربع فئات: A و B و C و D ، كما هو موضح في الجدول.
أ) المفاصل الطولية لجزء الأسطوانة (باستثناء المفاصل الطولية للطبقة المصفحة في حاوية التعبئة متعددة الطبقات) ، والمفاصل المحيطية للرأس الكروي المتصلة بالأسطوانة ، وجميع الوصلات الملحومة من مختلف الأنواع المحدبة الرؤوس ، ومفاصل الوصلة التناكبية بين الأنبوب المضمّن والغطاء كلها وصلات ملحومة من الفئة أ.
ب) يجب أن تنتمي الوصلات الحلقية لجزء الغلاف ، والمفاصل المتصلة بالطرف الصغير للرأس المخروطي والمفاصل المتصلة بالأنبوب ، والمفاصل المتصلة بشفة العنق الطويلة والأنبوب إلى وصلات اللحام من الفئة ب ، باستثناء تلك المحددة بالفعل على أنها وصلات لحام من الفئة A و C و D.
ج) الوصلات غير التناكبية للغطاء المسطح ولوحة الأنبوب والأسطوانة ومفاصل الحافة والغطاء والأنابيب ومفاصل اللفة للرأس الداخلي والأسطوانة والمفاصل الطولية للرقائق لحاويات التعبئة متعددة الطبقات كلها وصلات ملحومة من الفئة C.
د) تنتمي الوصلات المتصلة بالغطاء ، مثل الفوهات ، وغرف التفتيش ، والشفاه ، وحلقات التعزيز ، إلى وصلات اللحام من الفئة D ، باستثناء تلك المحددة بالفعل على أنها وصلات لحام من الفئة A و B.
يوصى باستخدام اللحام القوسي المغمور أو اللحام بالقوس الكهربائي أو اللحام بقوس الأرجون أو مزيج منهم للمفاصل من النوع A و B. يمكن استخدام ثاني أكسيد الكربون في اللحام التناكبي بين الفوهة والشفة.
ملحوظة: لحام الغاز بشكل عام غير مسموح به لمتطلبات الضغط.
2.1 بدء القوس وإغلاق القوس
يجب أن يكون في القوس أو الأخدود في القوس ، محظورًا في الأجزاء غير القابلة للحام من القوس ، يجب أن يكون خط اللحام على قوس لوحة القوس ، ويجب ملء حفرة القوس.
2.2 منع الأقواس
تجنب الأقواس بين الأسلاك الأرضية وخط الطاقة وحامل اللحام واللحام.
2.3 تلميع وإصلاح لحام حفرة القوس
يجب صقل حفرة القوس في كشط القوس لجعلها تنتقل بشكل موحد إلى سطح المادة الأساسية. إذا كانت سماكة المادة الأساسية بعد الطحن أقل من القيمة المحددة ، فيجب لحامها.
2.4 لحام فيليه لمكون الضغط
يجب ضمان جذرها ليتم لحامها من خلال ، يجب أن تكون القدم انتقالًا سلسًا.
2.5 طاقة سلك اللحام
يجب ألا تكون طاقة الخط لكل ممر أعلى من القيمة المؤهلة.
2.6 اللحام
يجب أن تكون مفاصل كل ممر لحام متداخلة قدر الإمكان.
2.7 جذر واضح
يتطلب اللحام على الوجهين تنظيف جذر اللحام لكشف معدن اللحام الخلفي الأمامي. بالنسبة للحام الأوتوماتيكي ، إذا كان الاختبار يمكن أن يضمن الاختراق ، فلا يمكن إجراء معالجة تنظيف الجذر.
2.8 متطلبات وصلات القوس
يجب ضمان الاختراق والاندماج
2.9 درجة حرارة الطبقة البينية
أثناء عملية اللحام ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة بين الطبقات النطاق المحدد. عندما يتم تسخين اللحام مسبقًا ، يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية بحيث لا تقل عن درجة حرارة التسخين المسبق.
2.10 متطلبات انقطاع اللحام
يجب أن يتم لحام كل لحام قدر الإمكان. عند انقطاع اللحام ، يجب أن تتخذ أجزاء اللحام الحساسة للشقوق الباردة إجراءات تسخين لاحقة وتبريد بطيء في الوقت المناسب. عند إعادة اللحام ، لا يزال من الضروري التسخين وفقًا للوائح.
2.11 مطرقة لتحسين جودة اللحام
عندما يكون من الضروري استخدام المطرقة لتحسين جودة اللحام ، لا ينبغي طرق لحام الطبقة الأولى من اللحام وطبقة الغطاء.
2.12 إزالة لوحة البداية القوسية ولوحة النهاية القوسية ولوحة الاختبار
لا ينبغي تفكيك لوحة بدء القوس ولوحة نهاية القوس ولوحة اختبار لحام المنتج بالمطرقة.
زمن | تحقق من العناصر الرئيسية |
قبل اللحام | المعادن الأساسية ، مواد اللحام معدات اللحام ، التيار ، الفولتميتر أخدود اللحام وتجميع وتنظيف المفاصل مؤهل لحام وثيقة عملية اللحام |
عملية اللحام شي | معلمات مواصفات اللحام قم بإجراء عملية اللحام تنفيذ المعايير الفنية تنفيذ متطلبات الرسم |
بعد اللحام | سجلات اللحام الفعلية مظهر وحجم الوصلة الملحومة التسخين اللاحق ، المعالجة الحرارية بعد اللحام لوحة اختبار لحام المنتج اختبار غير مدمر اختبار تحمل الجهد اختبار الاكتناز |
3.1 جودة مظهر اللحام
3.1.1 يجب أن يفي مظهر وشكل وحجم اللحام بمتطلبات المعايير الفنية ورسومات التصميم ، ويجب ألا يحتوي السطح على شقوق ومسام وحفر قوسية وبقع.
/ 3/1 2 يجب أن تتمتع اللحامات من الفئة C و D بانتقال سلس مع المعدن الأساسي. عندما لا يحدد الرسم ارتفاع اللحام ، يتم أخذ سمك الجزء الأرق من اللحام. بالنسبة إلى دبوس اللحام في حلقة التعزيز ، عندما تكون حلقة التسليح أكبر من أو تساوي 8 مم ، فإن دبوس اللحام يساوي 70 بالمائة من سمك حلقة التعزيز ، ولا تقل عن 8 مم.
3.1.3 بالنسبة للفولاذ ذي مقاومة الشد القياسية σb> 54 0 MPa ، الحاويات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والحاويات المبردة ، والخزانات الكروية والحاويات بمعامل وصلة ملحومة 1. 0 ، الوصلة الملحومة يجب ألا يكون للسطح حواف عضة. يجب ألا يزيد عمق حواف العضة على سطح الوصلات الملحومة للحاويات غير المذكورة أعلاه عن 0.5 مم ، ويجب ألا يزيد الطول المستمر لحواف العضة عن 100 مم ، ويبلغ الطول الإجمالي لحواف العضة على جانبي يجب ألا تتجاوز الوصلات الملحومة 10 بالمائة من طول الوصلات الملحومة.
3.1.4 الارتفاع المتبقي للوصلات الملحومة من الصنف A و B يجب ألا يزيد الارتفاع المتبقي للحامات من الصنف A و B عن 10 في المائة من سماكة اللحام ويجب ألا يزيد عن 3 مم. يكون عرض الوصلات الملحومة من الفئة A و B بشكل عام 1-2 أعرض من عرض كل جانب من جوانب الأخدود.





